Przemysł metalowy obejmuje szeroki zakres procesów związanych z obróbką blach, które wymagają precyzyjnych narzędzi i urządzeń. Pomiędzy nich znajdują się różnorodne maszyny przeznaczone do cięcia i gięcia materiałów metalowych, które pozwalają na zyskanie odpowiednich kształtów i wymiarów. Urządzenia do cięcia i gięcia blach stosowane są zarówno w niewielkich warsztatach, jak i w większych zakładach produkcyjnych, gdzie znacząca jest wielokrotność a także dokładność wykonywanych operacji.
W współzależności od rodzaju blachy a także planowanego efektu końcowego wybiera się odpowiednie metody obróbki, które mogą obejmować cięcie ręczne, mechaniczne lub zastosowanie efektywnych systemów sterowanych komputerowo.
Maszyny do blach różnią się między sobą konstrukcją i sposobem działania, co umożliwia na implementację ich do konkretnego typu pracy. Niektóre urządzenia umożliwiają szybkie i dokładne cięcie prostych elementów, podczas gdy inne są przeznaczone do bardziej złożonych operacji, takich jak gięcie w określonych kątach lub nadawanie blachom kształtów przestrzennych. Wybór maszyny do blach zależy nie tylko i wyłącznie od grubości materiału, niemniej jednak też od jego rodzaju oraz wymogów dotyczących jakości i precyzji wykończenia. Różnorodność dostępnych rozwiązań technicznych daje możliwość operatorom na realizację zarówno standardowych, jak i bardziej trudnych projektów obróbczych.
Zaginarki i gilotyny do blach są przykładami urządzeń, które pełnią główną rolę w procesie kształtowania i cięcia metalu. Zaginarki umożliwiają wykonywanie gięć o określonej geometrii, co jest szczególnie istotne w produkcji elementów konstrukcyjnych oraz części do maszyn. Gilotyny jednakże służą do precyzyjnego cięcia prostych i grubych arkuszy blachy, zapewniając równą i powtarzalną linię cięcia. Oba typy urządzeń wymagają adekwatnej kalibracji a także znajomości zasad bezpieczeństwa, ponieważ niewłaściwe ustawienia lub eksploatacja mogą prowadzić do uszkodzenia materiału lub maszyny.
Obróbka blach obejmuje też planowanie kolejności operacji oraz wybieranie właściwych narzędzi do danego zadania, co wpływa na funkcjonalność całego procesu. W zakładach, w których wykonywane są różnorodne projekty, istotne jest monitorowanie parametrów pracy maszyn oraz kontrola jakości utworzonych elementów. Znajomość właściwości materiału, takich jak grubość, twardość i sprężystość, pozwala lepiej przewidzieć zachowanie blachy podczas cięcia i gięcia. W ten sposób możliwe jest optymalizowanie pracy urządzeń i zapewnienie wielokrotności a także precyzji obróbki w dłuższym okresie eksploatacji.
Zobacz więcej: Centra gnące.